ہم نے اپنے سیلنگ ہیٹرز کو “ماڈیولر” طرز پر کیوں بنایا؟
فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے ہیٹرز کے بارے میں ایمانداری سے کہا جائے تو، آخر کار ان میں خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ خاص طور پر، ہیٹنگ عناصر خراب ہو جاتے ہیں۔
لیکن اصل مسئلہ تو نئے پرزوں کی قیمت نہیں، بلکہ اس سے پیدا ہونے والی پریشانیاں ہیں۔ آپ کو کٹر لفٹ کرائے پر لینی پڑتی ہے، فرش کا ایک حصہ بلاک کرنا پڑتا ہے، اور صرف ایک ہی ٹیوب کی مرمت کے لئے پورا دن ضائع ہو جاتا ہے۔ یہ واقعی ایک بُرا تجربہ ہے۔
اسی لئے ہم نے الگ طریقہ اختیار کیا۔
بازار میں دستیاب زیادہ تر ہیٹرز ایک ہی بڑے بلاک کی شکل میں بنے ہوتے ہیں۔ اگر ایک ٹیوب خراب ہو جائے، تو پورے ہیٹر کی وائرنگ کو دوبارہ ترتیب دینا پڑتا ہے۔ ہمیں یہ طریقہ بالکل پسند نہیں تھا۔
اس کے بجائے، ہم نے “ماڈیولر” ڈھانچہ استعمال کیا۔ ہر ہیٹنگ عنصر کے لئے الگ سلوٹ اور الگ برقی کنکشن موجود ہے۔ جب کوئی ماڈیول خراب ہو جاتا ہے، تو پورے ہیٹر کو توڑنے کی ضرورت نہیں ہے؛ بس پرانے ماڈیول کو نکال کر نیا ماڈیول لگا دیا جاتا ہے۔ اس طرح چار گھنٹے کا کام صرف پندرہ منٹوں میں ہی مکمل ہو جاتا ہے۔
اب لفٹ پر کام کرتے وقت کنکشنز کو جوڑنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ہم نے براہِ راست وائرنگ کا استعمال نہیں کیا۔ کوئی بھی شخص پلیٹ فارم پر کھڑے ہوکر ہاتھ سے کنکشنز جوڑنا پسند نہیں کرتا۔ اس کے بجائے، ہم نے مضبوط پلگ-اَن کنکٹرز استعمال کئے۔ بس اسے پلگ کر دیں، اور کام مکمل۔
ہم نے تیزی سے کنکشنز کو جوڑنے والے آلات بھی استعمال کئے۔ اس طرح ریفلیکٹر اسیمبلی کو توڑے بغیر ہی ٹیوبوں تک رسائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ اور چونکہ گرمی کی وجہ سے دھات سکڑتی اور پھیلتی رہتی ہے، اس لئے ہم نے ایسے مواد استعمال کئے جو ہزاروں بار کے استعمال کو برداشت کر سکیں۔ اس طرح، ماڈیولز وقت کے ساتھ خراب نہیں ہوں گے۔
لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ…
چونکہ ہم نے زیادہ کیبلز اور کنکٹرز استعمال کئے ہیں، اس لئے ہیٹر کا حجم کچھ زیادہ ہے۔
لیکن طویل مدت میں؟ یہ طریقہ آپ کو بہت فائدہ پہنچاتا ہے۔
اگر آپ 24/7 کام کرتے ہیں، تو مرمت کے لئے فیکٹری بند کرنا آپ کے لئے نقصان دہ ہوگا۔ تیزی سے ماڈیولوں کو تبدیل کرنے سے آپ کی فیکٹری گرم رہے گی، اور آپ کے ملازمین بھی کام جاری رکھ سکیں گے۔ یہ واقعی ایک بہترین حل ہے۔