なぜ私たちは、天井用ヒーターをモジュール式にしたのか？ 工場での暖房装置について正直に言えば、いずれは故障するものです。特に、ヒーターの素子が焼き切れてしまうことがあります。 しかし、本当に問題なのは新しい部品のコストではありません。問題は、それに伴う混乱です。1本のチューブを交換するだけで、シザーリフトを借りたり、床の一部を塞いだりしなければならず、結果的に1日分の生産が台無しになってしまいます。これは本当に最悪です。 だからこそ、私たちは違った方法を採用したのです。 市販されているほとんどのヒーターは、1つの大きな塊として作られています。1本のチューブが壊れると、全体の配線をやり直さなければなりません。私たちはそのやり方が嫌でした。 その代わり、私たちはモジュール式の構造を採用しました。まるでラックのように、各ヒーター素子には専用のスロットと電気接続口があります。 モジュールが壊れても、全体を分解する必要はありません。古いモジュールを外して、新しいモジュールを挿入すればいいのです。4時間かかる作業が15分で済むのです。 もう、リフトの上で配線をする必要はありません。 硬質配線は省きました。誰もがプラットフォームの上で手作業で端子を接続するのは嫌ですよね。代わりに、頑丈なプラグアンドプレイ型のコネクタを使用しています。プラグを差し込むだけで完了です。 また、クイックリリース式の固定具も使用しました。反射板を分解することなく、チューブにアクセスできます。また、熱によって金属が膨張・収縮するため、何千回もの使用に耐えられる素材を使用しました。そうすることで、モジュールが時間の経過とともに詰まったり動かなくなったりすることはありません。 デメリットもあります ただし、ケーブルやコネクタを多用するため、ヒーターのサイズは硬質配線式のものより少し大きくなります。 しかし、長期的に見ると、これによって大幅なコスト削減が可能になります。 24時間稼働する工場では、修理のために停止する余裕はありません。定期的な休憩時間にチューブを交換できれば、電気工事士を呼ぶ必要もなく、工場を温かく保ち、従業員も活動し続けることができます。これは理にかなっています。