为什么要在切割前预热硼硅玻璃
如果你曾经尝试在室温下切割硼硅玻璃，就会明白其中的不便之处。一开始一切似乎都正常，但很快就会出现难以预测的裂纹，或者出现那些令人头疼的“边缘崩裂”现象，从而毁掉原本完美的玻璃制品。 这是因为玻璃本身具有抵抗力。材料内部存在应力，这些应力会阻碍切割过程，从而导致玻璃破裂得乱七八糟。 为了解决这个问题，我们使用短波红外线灯。在切割头接触到玻璃之前，先用高温加热玻璃表面。
让玻璃“乖乖听话”
可以把它想象成让材料放松下来。红外线会穿透玻璃表面，提升其温度，从而降低玻璃的粘度，减少表面张力。 当金刚石切割头最终接触玻璃时，玻璃就不会再抵抗了，它会沿着直线整齐地断裂。 **结果呢？**产生的碎屑大大减少。而且由于玻璃的边缘非常平滑，后续的打磨工作也会变得轻松多了。整个切割过程也因此更加顺畅。
我们是如何设置设备的
通常我们会选择高密度石英卤素灯。为什么呢？因为这种灯能够快速升温。如果是在流水线上进行切割，当然不能等待烤箱慢慢升温。 硼硅玻璃质地坚硬，受热后几乎不会膨胀，因此需要每平方厘米有足够的能量才能让热量渗透到玻璃内部。 我们会将灯光接入PID控制系统，以保持温度稳定。如果生产线速度加快，就需要增加功率或把灯光调整得更靠近玻璃。否则，玻璃会冷却下来，又会出现边缘不平整的问题。
难点所在
其实，这并非那么简单。这些灯会产生大量的热量，但并非所有热量都能传递到玻璃上。灯的外壳和反射器也会受到严重损耗。 如果冷却风扇或水套不够完善，就会引发问题。过热会导致支架变形，或者使灯过早损坏。 另外，一定要确保灯光的定位准确。如果灯光倾斜，就会产生局部过热现象。这种不均匀的温度变化实际上会在玻璃中产生新的应力，这就完全违背了预热的意义了。