생산 라인에서 병목 현상은 대개 코팅이 마르기를 기다리는 시간 때문에 발생합니다. 전통적인 열풍 오븐은 유리를 너무 천천히 가열하기 때문에, 그로 인해 온도 변동이 생겨 유리가 고르게 팽창하지 못합니다. 이러한 스트레스는 표면에 미세한 균열을 유발하거나, 유리를 구부린 후에 흐릿한 현상을 일으킵니다. 우리는 이러한 지연을 근본적으로 해결하기 위해 근적외선 에너지를 활용하는 건조 램프를 개발했습니다. 이 램프는 용매를 제거하고 코팅을 고정시키는 동시에 기판 자체는 손상시키지 않습니다.
핵심 요소는 무엇인가? 핵심은 석영 커버 안에 있는 단파 근적외선 방출체입니다. 이 방출체는 강력한 방사능을 발산하여 젖은 코팅층에 직접 작용시킨 다음, 대류를 최소화하면서 열을 유리 표면으로 전달합니다. 이를 통해 빠르고 정밀하게 열을 조절할 수 있습니다. 출력을 조절할 수 있으며, 빔의 형태도 부품의 형태에 맞게 조절할 수 있어서, 전체 장비가 아닌 코팅층만을 가열할 수 있습니다. 반응 속도도 매우 빠르며, 예열 시간도 필요 없습니다. 또한 램프는 충분히 작아서 좁은 공간에도 설치할 수 있습니다. 실제로, 분당 몇 분씩 걸리던 건조 시간을 몇 초로 줄일 수 있습니다.
유리 생산 공정은 구부리기, 강화 처리, 코팅 건조, 적층, 단열 처리 등 여러 단계로 구성되어 있으며, 각 단계마다 특정한 처리 시간이 필요합니다. 한 단계라도 지연되면 전체 공정이 멈추게 됩니다. 이 램프는 필요한 곳에만 열을 공급하기 때문에, 코팅이 빠르게 경화될 뿐만 아니라 유리의 온도도 공정에 적합한 상태를 유지할 수 있습니다. 그 결과, 처리 시간이 단축되고, 코팅의 품질이 향상되며, 열 충격이나 불균일한 건조로 인한 불량품도 줄어듭니다. 또한 공기나 내화물을 가열할 필요가 없으므로 에너지 사용도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정확한 정렬이 중요합니다. 근적외선이 코팅층에 고르게 비춰져야 하며, 그렇지 않으면 과열된 부분이 생기거나 코팅이 고르게 경화되지 않을 수 있습니다. 표면의 특성과 유리의 두께에 따라 흡수율이 달라지므로, 일반적인 설정이 아닌 해당 코팅과 기판에 맞는 설정을 해야 합니다. 먼지가 많은 환경이나 램프를 자주 켜고 끄는 경우 램프의 수명이 단축될 수 있으니, 석영 커버를 깨끗하게 유지하고 지정된 사용 주기를 준수해야 합니다. 제대로 설정되면, 이 램프는 유리 가공 장비의 추가적인 가열 모듈로 사용될 수 있으며, 공정을 변경하지 않고도 여러 가공 단계를 지원할 수 있습니다.