شیشے کو گرم کرنے کا اسپیشل پروسس
جب ہم لیبارٹری معیار کے شیشے سے کام کرتے ہیں، تو غلطی کی گنجائش بہت کم ہوتی ہے۔ یہاں صرف ایک ڈگری کا فرق بھی بہت بڑا ہوتا ہے۔ اگر تھوڑی سی غلطی ہو جائے، تو شیشہ ٹوٹ جاتا ہے، اور ہمارے پاس کوئی استعمال کرنے لائق آلہ باقی نہیں رہتا۔
اسی لیے ہم اپنے انفراریڈ ہیٹرز کے ذریعے 0.1°C کی درستگی حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ اگر حرارت میں تغیرات ہوں، تو شیشے میں دباؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ شاید شیشہ اوون سے باہر نکلتے وقت ٹھیک لگے، لیکن جیسے ہی یہ بینچ پر آتا ہے، یہ ٹوٹ جاتا ہے۔
0.1°C کی درستگی کیوں اہم ہے؟
شیشہ بہت حساس ہوتا ہے؛ اسے حرارتی جھٹکے بالکل پسند نہیں ہیں۔ اسے ٹوٹنے سے بچانے کے لیے، اسے ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنا ضروری ہے، اور پھر آہستہ آہستہ اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
زیادہ تر عام ہیٹرز میں درجہ حرارت میں تغیرات ہوتے رہتے ہیں؛ یہ بہت پریشان کن ہے۔ ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے اعلیٰ درجہ کے انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔
چونکہ شارٹ ویو انفراریڈ شعاعیں تیزی سے شیشے میں داخل ہوتی ہیں، اس لیے سسٹم فوری طور پر ردِعمل ظاہر کرتا ہے۔ اس طرح پورے شیشے پر یکساں درجہ حرارت حاصل ہوتا ہے؛ کوئی سرد جگہ نہیں، کوئی حیرت کی بات نہیں۔
ضروری آلات – اور ان سے متعلق مشکلات
آپ کسی بھی آلے کا استعمال کرکے اس کام کو انجام نہیں دے سکتے۔ ہم ایسے ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں جو تیزی سے گرم ہونے کے باوجود خراب نہیں ہوتے۔
ایک اور مشورہ: اپنے پاور سپلائی کا خیال رکھیں۔ اگر فیکٹری میں وولٹیج میں تغیرات ہوں، تو یہ تغیرات شیشے کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتے ہیں۔ یہ براہِ راست بجلی کے پینل سے شیشے تک پہنچتا ہے۔
اس کے علاوہ، گرمی کا بھی خیال رکھیں۔ اعلیٰ درجہ کے انفراریڈ سسٹم بہت گرم ہوتے ہیں۔ اگر کیبنٹ کی انسولیشن مناسب نہ ہو، تو سینسرز بھی خراب ہو جاتے ہیں۔ ایسی صورت میں 0.1°C کی درستگی ختم ہو جاتی ہے۔
شیشے کے ٹوٹنے کو روکنا
آخر میں، سب کچھ درجہ حرارت کے فرق پر منحصر ہے۔ اگر شیشے کے ایک جانب کا درجہ حرارت دوسری جانب کے مقابلے میں 2°C زیادہ ہو، تو شیشہ بے ترتیب طور پر پھیل جاتا ہے۔ اس سے مستقل دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ 0.1°C کی درستگی کے ذریعے، شیشے کی ساخت یکساں رہتی ہے۔
یہی وہ فرق ہے جو ایک ایسے شیشے کو، جو ویکیوم سائیکل کے دوران ٹوٹ جاتا ہے، اور ایک ایسے شیشے سے الگ کرتا ہے، جو حقیقی لیبارٹری کے حالات میں بھی ٹوٹتا نہیں۔