На лінії виробництва саме крива температури визначає якість продукції. Якщо нагрівач для контролю охолодження відхиляється хоча б трохи, процес анілювання стає ризикованим – у підданих обробці деталях можуть з’явитися мікротріщини, у склі – оптичні дефекти, а кількість відходів зростає через теплові напруги. Ми створили нагрівач для контролю охолодження скла, щоб ця крива залишалась стабільною, що дозволяє процесу повторюватися з кожної зміни.
Суть полягає у стабільному та точному нагріванні. У пристрої використовуються елементи короткохвильового інфрачервоного випромінювання, які знаходяться всередині кварцового корпусу. Це забезпечує швидку реакцію та низьку теплову інерцію. Це дозволяє точно контролювати температуру на поверхні скла, що є важливим під час анілювання, коли необхідно підтримувати певну температуру для усунення залишкових напруг, а також під час термообробки, коли однорідне нагрівання запобігає появі дефектів на краях скла. Сила живлення підбирається відповідно до навантаження; є стандартні варіанти напруги, а компактні розміри дозволяють використовувати пристрій у існуючих печах, станціях для обробки та зонах керування. Теплове поле залишається однорідним, тож не виникає місць з високою чи низькою температурою, що може спричинити нерівномірне розширення та небажані напруги.
Контролюючи криву температури, ви контролюєте продуктивність та якість продукції. Під час анілювання досягається стабільне зменшення напруг, що зменшує кількість пошкоджень та покращує оптичну чистоту скла. Під час термообробки швидке та однорідне нагрівання скорочує час процесу, при цьому дефекти залишаються в межах допустимих значень. Під час герметизації ізоляційного скла нагрівач забезпечує необхідну температуру для створення міцного первинного замку, що дозволяє другому замку правильно схопитися. Використання енергії зменшується, оскільки пристрій швидко досягає потрібної температури та підтримує її з мінімальними коливаннями – без зайвих витрат енергії.
Встановлення пристрою є простим на більшості ліній, але необхідно уважно перевірити умови розташування пристрою та потік повітря навколо нього. Короткохвильове інфрачервоне випромінювання працює найкраще, коли конвекція контрольована, а відбивачі чисті. Необхідно також налаштувати сигнал керування відповідно до вашого ПЛК чи системи PID, щоб уникнути неправильної роботи пристрою. Також необхідно регулярно перевіряти кварцовий корпус та точки підключення. У вологих чи запилених умовах необхідно забезпечити герметичність корпусу, щоб функціональність пристрою залишалася стабільною.