Na linii produkcyjnej to właśnie krzywa temperatury decyduje o jakości produktu. Jeśli grzejnik służący do kontrolowania chłodzenia nie funkcjonuje prawidłowo, proces hartowania staje się ryzykowny – mogą pojawić się mikropęknięcia w elementach hartowanych, zniekształcenia optyczne w szkle oraz wzrost ilości odpadów, ponieważ naprężenia termiczne wymykają się spod kontroli. Stworzyliśmy specjalny grzejnik do kontrolowania chłodzenia szkła, aby utrzymać tę krzywę w stałym poziomie, dzięki czemu proces może być powtarzany kolejne razy.
Tutaj leży sedno technologii: stabilna i powtarzalna temperatura. Urządzenie wykorzystuje elementy podczerwone krótkofalowe umieszczone w otoczeniu z kwarcu, dzięki czemu reakcja jest szybka, a inercja cieplna pozostaje niska. Dzięki temu można precyzyjnie kontrolować temperaturę na powierzchni szkła, co jest istotne podczas procesu hartowania, gdy piec musi utrzymywać określoną temperaturę, aby usunąć pozostałe naprężenia, a także podczas procesu hartowania, gdy równomierny proces nagrzewania zapobiega pojawieniu się defektów na krawędziach szkła. Moc grzewcza jest dostosowywana do obciążenia, urządzenie posiada standardowe opcje napięcia i ma kompaktowe rozmiary, więc może być zainstalowane w istniejących piecach, stanowiskach do gięcia szkła oraz strefach kontroli. Pole termiczne jest równomierne, więc nie występują obszary z wysoką lub niską temperaturą, co zapobiega nierównomiernemu rozszerzaniu się szkła i niepożądanym naprężeniom.
Gdy kontroluje się krzywę temperatury, kontroluje się również wydajność i jakość produktu. Podczas procesu hartowania uzyskuje się spójną redukcję naprężeń bez przekroczeń granic dopuszczalnych, dzięki czemu zmniejsza się liczba uszkodzeń, a jakość optyczna szkła poprawia się. Podczas procesu hartowania szybkie i równomiernie rozpraszane ciepło skraca czas cyklu, jednocześnie utrzymując wymagane parametry rozciągania szkła. Podczas uszczelniania szkła izolacyjnego grzejnik zapewnia kontrolowane nagrzewanie niezbędne do zachowania integralności pierwszego uszczelnienia, co sprawia, że drugie uszczelnienie też funkcjonuje prawidłowo. Zużycie energii maleje, ponieważ urządzenie szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją przy minimalnych fluktuacjach – bez zbędnego nadmiernego nagrzewania.
Instalacja jest prosta na większości linii produkcyjnych, ale należy sprawdzić dostępność przestrzeni i przepływ powietrza wokół elementu grzewczego. Elementy podczerwone krótkofalowe działają najlepiej, gdy konwekcja jest kontrolowana, a reflektory są czyste. Należy dostosować sygnał sterujący do PLC lub PID, aby uniknąć problemów, a także sprawdzić połączenie zasilania, aby uniknąć przerw w pracy urządzenia. Należy planować regularną kontrolę kwarcowego otoczenia oraz punktów podłączeń. W wilgotnym lub zakurzonym środowisku należy utrzymać obudowę urządzenia szczelną, aby zapewnić spójną pracę urządzenia.