유리 가공을 위한 초장거리 적외선 히터의 문제점들
대부분의 적외선 램프는 1.5미터나 2미터 정도의 길이에 그칩니다. 이 정도면 일부 용도로는 충분하지만, 유리를 가공하기 위한 연속식 가열 튜브를 만들 때는 ‘표준’ 수준의 장비로는 부족합니다.
짧은 램프들을 모아서 사용하려고 하면, 연결 부위에 온도가 낮아지는 문제가 생깁니다. 이는 유리 가공에 있어서 치명적인 문제입니다. 이를 해결하기 위해 우리는 시중에서 구할 수 있는 부품들을 사용하는 대신, 석영관과 필라멘트를 직접 제작합니다. 그렇게 함으로써 열이 균일하게 공급될 수 있도록 합니다.
전압 하락 문제
통로형 가열로에서는 온도가 일정해야 합니다. 어느 한 곳이 다른 곳보다 낮으면 유리가 손상됩니다. 우리는 와트당 센티미터 비율을 신경 써서 열이 유리에 고르게 전달되도록 합니다. 긴 거리에서 전류가 과도해지는 것을 방지하기 위해 보통 전압을 높입니다. 하지만 주의해야 합니다. 전력 공급 장치가 이러한 부하를 감당할 수 없다면, 2미터 길이의 튜브 끝부분에서 전압이 떨어질 것입니다. 그 결과 유리의 가장자리 부분이 과열되어 다시 처음부터 시작해야 합니다.
석영과 ‘약점’
우리는 고순도 석영을 사용합니다. 왜냐하면 석영은 급격한 가열 및 냉각에도 깨지지 않기 때문입니다. 하지만 진짜 문제는 엔드캡의 밀폐 상태입니다. 이 부분이 문제가 되는 경우가 많습니다. 우리는 지속적인 열팽창에도 견딜 수 있는 내구성 있는 전극을 사용합니다. 이렇게 하면 모듈식 시스템에서 나타나는 틈새들을 없앨 수 있습니다.
설치의 어려움
이러한 장비들을 연결하는 것은 매우 정밀한 작업입니다. 우리는 산업용 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 단자에서 아크가 발생하는 것을 원하지 않기 때문입니다. 또 한 가지 주의할 점은, 튜브가 길수록 더 취약해진다는 것입니다. 2.5미터 길이의 석영 튜브를 함부로 다루면 안 됩니다. 조금만 실수해도 튜브가 파괴될 수 있습니다. 튜브가 휘어지면 적외선의 초점이 바뀌어 유리 전체에 고르게 열이 전달되지 않습니다. 게다가 이러한 고밀도 배열은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 따라서 냉각 시스템이 충분히 강력해야 합니다. 그렇지 않으면 장비가 손상될 수 있습니다.