유리를 실루엣 프린팅할 때 적절한 IR 가열 방법을 찾는 것은 중요합니다. 만약 실루엣 프린팅 직후에 열처리를 하려고 한다면, 적당한 온도를 맞추는 것이 꽤 어렵다는 것을 알게 될 것입니다. 잉크가 잘 융합되고 내부 응력이 해소되도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 패턴이 흐려지고 유리가 변형됩니다. 정말 섬세한 조절이 필요합니다.
그래서 우리는 단파 IR 램프를 사용합니다. 이 램프들이 바로 적절한 온도를 맞추는 데 가장 효과적인 도구입니다.
패턴을 선명하게 유지하기 깨끗한 패턴을 얻으려면 표면의 온도를 적절히 조절해야 합니다. 너무 천천히 가열하면 잉크가 그대로 남아 있고, 너무 빠르게 가열하면 잉크가 번집니다. 단파 IR 램프는 표면에만 열을 가하는 것이 아니라 유리 속으로 침투하여 잉크층에 직접 열을 전달합니다. 이 방식을 통해 혼란 없이 빠르게 온도를 높일 수 있습니다.
하지만 단순히 출력을 높이는 것만으로는 안 됩니다. 와트수와 컨베이어의 속도도 조절해야 합니다. 물론 높은 와트수는 더 많은 유리를 처리할 수 있게 해주지만, 그로 인해 작품의 섬세한 선들이 손상될 위험이 있습니다. 저는 항상 램프의 높이와 출력을 조절하여 유리가 열처리 상태에 도달했을 때 잉크가 손상되기 전에 멈추도록 합니다.
응력과 균열 문제 해결 열처리의 목적은 인쇄 및 처리 과정에서 발생하는 잔여 응력을 제거하는 것입니다. 하지만 문제는 유리가 너무 급격하게 식으면 새로운 응력点이 생긴다는 것입니다. 균일한 온도 분포가 필요합니다. 틈이나 예상치 못한 상황이 있어서는 안 됩니다. 열이 고르게 분배되지 않으면 ‘차가운 부분’이 생깁니다. 이러한 부분들이 바로 유리가 깨지는 원인이 됩니다. 이를 방지하기 위해 우리는 램프를 겹쳐서 배치합니다. 이렇게 하면 모든 부분이 균일해집니다.
타협점 물론, 처리 시간을 줄이기 위해 고밀도 IR 배열을 사용할 수도 있습니다. 그렇게 하면 매우 빠르게 처리할 수 있습니다. 하지만 이 방식은 전원 공급 장치와 냉각 팬에 큰 부담을 줍니다. 환기가 제대로 되지 않으면 램프의 외부가 과열되고, 필라멘트도 예상보다 빨리 손상될 수 있습니다.
결국 선택은 간단합니다. 빠른 속도를 원하는지, 아니면 장비가 오랫동안 사용될 수 있도록 하는 것을 원하는지입니다.