ガラスのシルクスクリーン印刷における適切なIR加熱の方法
もし、シルクスクリーン印刷直後にアニーリングを行おうとしているなら、それはかなり難しい作業だと気づいているはずです。インクを溶着させ、内部の応力を取り除くためには十分な熱が必要ですが、熱を強くしすぎると、パターンがぼやけたり、ガラスが変形したりします。つまり、細かいバランスが求められるのです。
そのため、私たちは短波長のIRランプを利用します。これが、最適な温度を得るのに最適な手段です。
パターンを鮮明に保つために
パターンをクリアに保つ秘訣は、表面がどのように加熱されるかにあります。加熱が遅すぎると、インクがそのまま残ってしまいます。一方、速すぎると、インクが流れ出てしまいます。
短波長のIRランプは、表面だけでなく、ガラスの内部にまで届き、インク層に直接熱を与えるため、迅速に温度を上げることができます。そうすることで、混乱を招かずに済みます。
しかし、単に出力を上げるだけではいけません。出力やコンベヤーの速度を調整する必要があります。確かに、高い出力なら、より多くのガラスを処理できますが、作品の細かい線が壊れてしまうリスクがあります。私は、ガラスがアニーリングの適切な温度に達するまで、ランプの高さや出力を調整することを推奨します。
应力やひび割れの対処
アニーリングの目的は、印刷や取り扱いによって生じる残留応力を除去することです。しかし、問題は、ガラスが不均一に冷却されると、新たな応力が生じてしまうことです。
均一な熱分布が必要です。隙間や予期せぬ状況があってはいけません。
熱が均一に分布しないと、「冷え込み部分」ができます。これが危険な場所です。ここが、ガラスが強化処理を受ける際にひび割れが生じる場所です。これを防ぐために、私たちはランプを配置し、均一な熱分布を実現します。
トレードオフ
もちろん、サイクルタイムを短縮するために、高密度のIRランプを使用することもできます。それは非常に速いです。
しかし、それは電源や冷却ファンに大きな負担をかけます。換気が十分でなければ、ランプの外殻が破損したり、フィラメントが早期に壊れたりしてしまいます。
結局のところ、速さを重視するか、機器の寿命を重視するかという選択になります。