Comment bien réaliser le processus d’anneau du verre à l’aide de tubes infrarouges en quartz transparent
Dans une usine de verre, la chaîne de production ne s’arrête jamais. Point final. Lorsque l’on passe de l’étape de formation du verre à celle de son anneau, on ne peut pas se permettre d’attendre que le chauffage soit prêt. De plus, on n’a certainement pas assez d’espace pour installer des machines volumineuses et encombrantes.
C’est pourquoi les tubes infrarouges en quartz transparent sont la solution idéale. Ils fonctionnent simplement et efficacement.
Pourquoi la vitesse est importante
Le quartz transparent permet aux rayons infrarouges à courte longueur d’onde de passer directement à travers la paroi du tube, sans être bloqués. La plupart des chauffages résistifs se contentent de chauffer l’air, ce qui est lent et inefficace. Ces tubes, eux, transmettent directement l’énergie à la surface du verre. Nous utilisons du quartz de haute pureté afin que les tubes ne se déforment pas ni ne deviennent troubles, même après des milliers de cycles de chauffage et de refroidissement par jour.
C’est rapide. Vraiment rapide. Si vous augmentez la vitesse de production, la chaleur s’adapte presque instantanément. Pas de retards, pas de problèmes.
L’équilibre entre puissance et efficacité
Pour effectuer rapidement le processus d’anneau du verre, nous injectons beaucoup de puissance dans chaque millimètre du tube. L’avantage ? On peut conserver des fours plus petits et économiser beaucoup d’espace dans l’usine. Mais il y a un inconvénient : si vous utilisez plus de 2000 W par tube, les connexions électriques risquent d’être endommagées par la chaleur. On ne peut pas simplement brancher ces tubes et partir. Il faut un système de refroidissement efficace pour gérer la chaleur générée autour des lampes. Sinon, les connecteurs risquent de fondre et cela entraînera des interruptions de production.
Maintenir le bon fonctionnement
La maintenance ne devrait pas être un cauchemar. Nous avons conçu ces tubes pour qu’ils soient modulaires, c’est-à-dire que leurs pièces peuvent être remplacées facilement. Si l’un des tubes tombe en panne, on le remplace et on reprend le travail. Il n’est pas nécessaire de démonter tout le système.
Mais le vrai secret d’un bon fonctionnement réside dans l’uniformité. Nous superposons les tubes afin d’éviter les zones froides. Cela permet au verre d’être soumis à une température constante, ce qui évite les tensions internes et les dommages ultérieurs.
Un dernier conseil : surveillez bien l’alimentation en électricité. Si la tension varie, la chaleur générée varie aussi. Un stabilisateur dédié pour l’alimentation en énergie infrarouge est donc très utile.