Introducción
Cuando se trabaja con vidrio resistente al fuego, esa zona de secado no sirve solo para eliminar el exceso de humedad. Se trata de encontrar la temperatura óptima en la que el recubrimiento se endurece adecuadamente.
Por eso hemos diseñado estas lámparas de calentamiento por infrarrojos personalizadas. Están diseñadas para alcanzar temperaturas muy altas en el vidrio recubierto, sin que esto provoque deformaciones en el propio vidrio.
Potencia, voltaje y tamaño: Lo que necesita y dónde lo necesita
Hemos diseñado estas lámparas para que generen una gran cantidad de calor en un espacio reducido. Contienen un elemento halógeno de 2500 W, alimentado por una tensión de 400 V. Esta potencia permite un calentamiento rápido.
La longitud del tubo es de apenas 300 mm. Así, incluso en aquellas zonas donde es difícil alcanzar una cocción uniforme, se puede lograr una cobertura completa de la superficie recubierta. Lo importante es transmitir la energía exactamente donde se necesita, y de forma rápida.
Estructura de la lámpara: Elemento halógeno, cuarzo y conector inteligente
Dentro de la lámpara hay un elemento halógeno de onda corta, encerrado dentro de un tubo de cuarzo. El cuarzo es un material resistente que soporta bien los ciclos rápidos de encendido y apagado, además de transmitir eficazmente la energía infrarroja. Esto permite que el calor penetre rápidamente en el recubrimiento.
Utilizamos un conector R7s. Es un conector compatible con los soportes cerámicos estándar. No hay necesidad de realizar conexiones especiales o utilizar soportes adicionales. Cuando sea necesario realizar mantenimiento, cambiar la lámpara es sencillo. Además, la conexión permanece firme, sin interferencias ni arcos eléctricos, incluso bajo altas corrientes.
Curación de vidrios especiales: Rápido, eficaz y confiable
Al curar recubrimientos resistentes al fuego, es necesario alcanzar temperaturas muy altas de forma rápida. Se busca mantener la integridad química del recubrimiento, no solo secar su superficie.
Nuestra lámpara hace precisamente eso: logra una curación profunda del recubrimiento. El resultado es una película uniforme y estable, y la velocidad de producción sigue siendo predecible.
Pero hay que tener en cuenta que 2500 W a 400 V genera mucho calor. Por lo tanto, el sistema de refrigeración y control térmico de la máquina debe ser adecuado. Es necesario planificar bien el flujo de aire y las protecciones, de lo contrario, los componentes cercanos podrían dañarse.
Para los ingenieros, esto significa menos defectos, un tiempo de permanencia constante y una lámpara que pueda soportar los ciclos térmicos diarios sin problemas.
Gestión del calor: Planificación necesaria
Trabajar con temperaturas muy altas requiere una estrategia de control eficaz. Si se utilizan ciclos intensivos de calentamiento, es necesario contar con un diseño térmico sólido en esa zona.
Es preciso dimensionar adecuadamente los sistemas de disipación de calor y ventilación para adaptarse a la carga térmica existente. De lo contrario, la vida útil de los componentes se verá reducida. Hacemos que la lámpara sea resistente, pero las leyes de la física siguen siendo relevantes.
Especificaciones técnicas
- Tipo: Lámpara halógena de onda corta
- Voltaje: 400 V
- Potencia: 2500 W
- Longitud: 300 mm
- Conector: R7s
- Aplicación: Zona de secado para pinturas en vidrio y recubrimientos especiales resistentes al fuego