Cómo lograr un buen calentamiento por IR para el serigrafado en vidrio
Si intentas realizar el proceso de recocido inmediatamente después del serigrafado, probablemente hayas notado que se trata de un equilibrio delicado. Se necesita suficiente calor para que la tinta se funda y se eliminen las tensiones internas, pero si se excede esa cantidad de calor, los patrones se vuelven borrosos y el vidrio se deforma. Es un equilibrio muy delicado.
Por eso, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Son la mejor opción para alcanzar ese punto óptimo.
Mantener los patrones nítidos
El secreto para obtener patrones nítidos radica en cómo se calienta la superficie. Si el proceso es demasiado lento, la tinta permanece en su lugar. ¿Demasiado rápido? La tinta se extiende fuera de los límites del patrón.
Las lámparas de infrarrojos de onda corta son ideales, ya que no solo actúan en la superficie, sino que también penetran en el vidrio y afectan directamente la capa de tinta. Esto permite aumentar rápidamente la temperatura sin causar problemas.
Pero no basta con aumentar la potencia de la lámpara. También es necesario ajustar la velocidad del transportador. Claro, una mayor potencia permite procesar más vidrio, pero existe el riesgo de dañar las líneas finas del diseño. Siempre recomiendo ajustar la altura y la potencia de la lámpara hasta que el vidrio alcance la temperatura adecuada, pero justo antes de que los pigmentos comiencen a deteriorarse.
Manejar las tensiones y grietas
El objetivo del recocido es eliminar las tensiones residuales generadas durante el proceso de impresión y manejo del vidrio. Pero aquí está el problema: si el vidrio se enfría de manera irregular, se crean nuevos puntos de tensión.
Se necesita un calentamiento uniforme. Sin espacios vacíos. Sin sorpresas.
Cuando el calor no se distribuye de manera uniforme, se forman “zonas frías”. Esas son las zonas peligrosas. Allí es donde el vidrio se agrietará cuando llegue a la etapa de templado. Para evitar esto, utilizamos un arreglo de lámparas escalonado. Esto asegura que todo esté uniforme.
Las compensaciones necesarias
Podrías optar por usar arrays de infrarrojos de alta densidad para reducir el tiempo de procesamiento. Es rápido. Muy rápido.
Pero eso impone una gran carga sobre el sistema de alimentación eléctrica y los ventiladores de refrigeración. Si la ventilación no puede manejar el calor generado, las carcasas de las lámparas se calentarán y los filamentos se quemarán mucho antes de lo esperado.
En resumen, se trata de elegir: ¿quieres velocidad, o prefieres que tu equipo dure más tiempo?