
Wie man die IR-Heizung bei der Glasbeschichtung richtig einstellt
Wenn Sie versuchen, das Glas direkt nach der Besprühung zu behandeln, haben Sie sicherlich festgestellt, dass es dabei um ein Gleichgewicht geht. Man benötigt genug Wärme, um die Tinte zu versiegeln und die inneren Spannungen zu beseitigen. Doch wenn man zu viel Wärme verwendet, werden die Muster verschwommen und das Glas verformt sich. Es handelt sich dabei um eine sehr feine Abstimmung.
Deshalb nutzen wir Kurzwellen-IR-Lampen. Sie sind das beste Mittel, um genau dieses Gleichgewicht zu erreichen.
Damit die Muster klar bleiben
Der Schlüssel zu klaren Mustern liegt darin, wie die Oberfläche erhitzt wird. Wenn die Erhitzung zu langsam erfolgt, bleibt die Tinte einfach auf der Oberfläche. Zu schnell? Dann läuft die Tinte ab. Kurzwellen-IR-Lampen sind ideal, denn sie dringen nicht nur in die Oberfläche ein, sondern auch in die Tintentenschicht selbst. Dadurch kann man die Temperatur schnell erhöhen, ohne Chaos zu verursachen.
Aber man kann die Leistung nicht einfach erhöhen. Man muss die Leistung sowie die Geschwindigkeit des Transportbands anpassen. Sicherlich bedeutet eine höhere Leistung, dass mehr Glas pro Zeit durch die Anlage gebracht werden kann – doch dadurch besteht das Risiko, dass die feinen Linien im Muster beschädigt werden. Ich empfehle immer, die Höhe der Lampe sowie die Leistung so anzupassen, dass das Glas genau die richtige Temperatur erreicht – aber kurz bevor die Pigmente zerstört werden.
Umgang mit Spannungen und Rissen
Der Zweck der Behandlung besteht darin, die Restspannungen aus dem Druck- und Bearbeitungsprozess zu beseitigen. Doch hier kommt das Problem: Wenn das Glas zu ungleichmäßig abkühlt, entstehen neue Spannungspunkte. Man möchte eine gleichmäßige Wärmeverteilung – ohne Lücken oder Überraschungen. Wenn die Wärme nicht gleichmäßig verteilt wird, entstehen „Kaltpunkte“. Das sind gefährliche Bereiche – genau dort wird das Glas beim Tempern reißen. Um das zu verhindern, verwenden wir eine gestufte Anordnung der Lampen. So wird alles gleichmäßig beheizt.
Die Kompromisse
Man könnte auch Hochleistungs-IR-Anlagen verwenden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Das ist zwar schnell – aber das setzt hohe Anforderungen an die Stromversorgung sowie die Kühlventilatoren. Wenn die Belüftung nicht mit der Wärmezunahme fertig wird, können die Lampengehäuse überhitzen und die Filamente viel früher verschleißen. Letztendlich geht es darum: Will man schnelle Ergebnisse – oder will man, dass die Ausrüstung lange hält?