应对玻璃淬火用超长红外加热器的难题
大多数红外灯的照射范围仅为1.5到2米左右。对于某些应用来说这已经足够了，但当需要为玻璃淬火打造连续的加热通道时，这样的“标准”长度显然是不够的。
如果试图用多个短距离的红外灯来组合使用，那么在连接处就会出现冷点，这对玻璃而言无疑是灾难性的一点。为了解决这个问题，我们不再使用现成的组件，而是自行设计石英外壳和灯丝，确保其长度足够，从而保持热量均匀分布。
解决电压下降的问题
在隧道式窑炉中，绝对不能有温度不均的情况。如果某处的温度低于其他地方，那么玻璃就会受损。
我们会仔细控制每厘米的功率，以确保热量能够均匀地作用于玻璃上。为了防止电流在长距离传输过程中失控，我们通常会提高电压。不过，必须小心处理，因为如果电源无法承受如此大的负荷，那么2米长的管道末端的电压就会下降。结果就是，玻璃的边缘会得不到足够的加热，一切又得重新开始。
石英与“薄弱环节”
我们使用高纯度的石英，因为它能承受快速加热和冷却带来的压力而不出现裂纹。
不过，真正的关键在于端盖的密封性。这些地方往往是出现问题的地方。我们使用耐高温的电极，以确保其在持续的热胀冷缩作用下仍能正常工作。通过将这些电极紧密排列在一起，我们可以消除模块化系统中常见的缝隙问题。
安装的难点
这些设备的接线工作需要极高的精确度。我们使用工业级连接器，因为最不希望出现的就是端子处出现电弧现象。
另外，还需要注意的是，管子越长，就越容易损坏。2.5米长的石英管绝对不能随便搬运，一旦操作不当，它就可能会损坏。因此，需要有一个坚固的支撑结构来防止管子变形。如果管子变形，红外辐射的焦点就会改变，从而导致玻璃受热不均。此外，这种高密度排列的加热器还会产生大量的热量。因此，务必确保冷却系统足够强大，否则就会损坏设备本身。