W procesie produkcji szkła największym problemem jest często czas oczekiwania na wyschnięcie warstwy nawierzchniowej. Tradycyjne piecze powietrzne nagrzewają szkło zbyt wolno, a zmiany temperatury powodują nierównomierne rozszerzanie się materiału. To prowadzi później do powstawania mikropęknięć po utwardzeniu szkła lub do nieprzejrzystości po jego zgięciu. Stworzyliśmy specjalną lampę do suszenia szkła, która eliminuje ten problem, wykorzystując skupioną energię bliskiego podczerwieni do usunięcia rozpuszczalników i utwardzenia warstwy nawierzchniowej, bez konieczności nagrzewania całego elementu.
Co jest ważne?
Jako elementy kluczowe stosujemy emitory krótkich fal w zakresie podczerwieni, umieszczone w otoczce z kwarcu. Dzięki temu uzyskujemy wysok intensywność promieniowania, które najpierw dociera do mokrej warstwy, a potem przenosi ciepło na powierzchnię szkła przy minimalnej konwekcji. To zapewnia szybkie i kontrolowane nagrzewanie – moc można regulować, a wiązkę można dostosować do geometrii elementu, dzięki czemu nagrzewana jest tylko warstwa nawierzchniowa, a nie cały element. Lampa reaguje natychmiast, bez opóźnień, a jej rozmiary pozwalają na umieszczenie jej w ciasnych przestrzeniach maszyn.
W praktyce można skrócić czas suszenia z minut na sekundy, bez konieczności przechodzenia przez duże wahania temperatury.
Proces produkcji szkła składa się z serii kroków termicznych – zginanie, utwardzanie, suszenie warstwy nawierzchniowej, laminowanie i uszczelnianie szkła – każdy z nich ma swoje określone wymagania czasowe. Jeśli jeden z kroków zajmuje zbyt dużo czasu, cała linia produkcji musi czekać. Ta lampa odpowiada temu rytmowi, ponieważ dostarcza ciepło dokładnie w tym miejscu, gdzie jest to potrzebne. Dzięki temu warstwa nawierzchniowa schnie szybko, a temperatura szkła pozostaje bliższa temperaturze procesu. Efektem jest szybszy cykl produkcji, bardziej jednolite właściwości warstwy nawierzchniowej oraz mniej produktów uszkodzonych przez szoki termiczne lub nierównomierne suszenie. Zużycie energii również maleje, ponieważ nie nagrzewamy powietrza ani innych materiałów – energia trafia bezpośrednio do celu.
Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie lampy. Pole podczerwieni musi równomiernie pokrywać warstwę nawierzchniową; w przeciwnym razie istnieje ryzyko powstania gorących punktów i nierównomiernego suszenia. Emisyjność powierzchni i grubość szkła wpływają na pochłanianie energii, więc należy dostosować moc lampy do specyfiki używanej warstwy nawierzchniowej i podłoża, a nie według ogólnych założeń. Żywotność lampy może zostać skrócona w przypadku silnego zabrudzenia lub częstego włączania i wyłączania lampy – należy utrzymywać kwarc w czystości i przestrzegać zaleconego cyklu pracy. Gdy wszystko jest dobrze ustawione, lampa funkcjonuje jak standardowy moduł grzewczy dla urządzeń do obróbki szkła, a jej parametry można dostosować do różnych procesów termicznych bez konieczności modyfikacji całej linii produkcyjnej.