製造過程でガラスが割れないようにする方法
ガラスを扱ったことがある人なら、作業の最中にガラスが割れてしまうという悩みを知っているはずです。これは通常、レーザー切断後の最終的な成形段階で起こります。もし温度制御が不十分だと、ガラスは簡単に壊れてしまいます。 それを防ぐために、私たちは短波長のIRヒーティングランプを使用します。これが、ガラスを熱衝撃から守るために必要な急速な温度変化を実現する唯一の方法です。
なぜ迅速な加熱が重要か
実は、ガラスは均一でない温度を嫌います。もし部品の一部が高温になり、別の部分が低温のままだと、ガラスは割れてしまいます。そのため、目標温度にすぐに到達し、同じくらい速く停止できる加熱源が必要です。 短波長のIRランプは、部品周辺の空気を温める時間を無駄にしない点が優れています。エネルギーを直接材料に投入するからです。 このランプをSCRや高速PIDコントローラーと組み合わせることで、数ミリ秒以内に出力を調整することができます。そうすることで、ガラスが切断エリアを離れた瞬間に表面温度を上げることができ、レーザーが残した応力を取り除くことができます。
デメリットと課題
もちろん、これらの装置も完璧ではありません。通常は、熱に耐えられる石英製のケースを使用しますが、それでも非常に壊れやすいです。設置時に少しでも不注意に扱ったり、ほんの少しの汚れがあっただけで、装置が壊れてしまいます。 また、出力値にも注意が必要です。確かに、より高い出力を使えば、加熱速度は上がりますが、それによって機械のフレームがオーブンのようになってしまいます。冷却ファンが機能しなければ、センサーや配線が壊れてしまいます。
現場での利用方法
良いことに、これらのランプは通常、標準的なIRアレイに簡単に取り付けることができます。 ポイントは、光をレーザーで切断された部分に正確に当てることです。狭い範囲に集中して加熱することで、部品の他の部分が端とは異なる速度で膨張するのを防ぎます。これが、ガラスが割れる原因です。 最後に、反射鏡を清潔に保つことが大切です。もし鏡にほこりが溜まってしまうと、効率が低下します。その結果、ランプはより高い温度で動作しなければならず、結局は早く壊れてしまいます。