Réduire la facture d’électricité lors du recuit du verre à l’aide de la technologie IR
soyons honnêtes : le recuit du verre représente généralement la plus grande consommation d’énergie dans une ligne de production. C’est un coût énorme pour les entreprises. Nous avons découvert que remplacer ces anciens éléments chauffants par des lampes infrarouges à ondes courtes est le moyen le plus efficace pour réduire la facture d’électricité.
Problèmes liés aux systèmes de chauffage traditionnels
Les fours traditionnels chauffent l’air, et c’est cet air qui doit ensuite chauffer le verre. Ce processus est lent et inefficace. C’est comme essayer de réchauffer une pièce à l’aide d’une bougie.
Nos lampes IR fonctionnent différemment. Elles envoient de l’énergie directement sur la surface du verre. Lorsque nous ajustons la puissance et la tension en fonction de la taille du four, le processus de chauffage se fait rapidement. Très rapidement. Comme la chaleur est très concentrée, il est possible d’accélérer le cycle de recuit sans craindre de chocs thermiques ou de tensions internes qui pourraient endommager le verre.
Les composants utilisés
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté, car le travail avec le verre génère des températures extrêmement élevées. Selon la courbe de recuit désirée, nous pouvons utiliser des versions revêtues pour modifier le spectre d’émission. C’est là que réside le secret : cela permet à la chaleur de pénétrer vraiment dans le verre, plutôt que de se réfléchir à sa surface. Ne vous inquiétez pas non plus concernant l’installation : nous utilisons des connecteurs industriels standards, donc ces lampes s’intègrent facilement dans vos systèmes existants.
Comment cela fonctionne en pratique
Je ne vais pas prétendre que le passage au système IR constitue une solution magique. Il faut savoir où placer les lampes. Si vous les placez trop près les unes des autres, vous créerez des zones trop chaudes, ce qui entraînera des déformations du verre. Vous devrez également ajuster les paramètres de contrôle. Les lampes IR réagissent bien plus rapidement que les anciennes bobines, donc votre système de contrôle doit être capable de gérer cette vitesse.
Les vraies avantages se manifestent lorsque l’usine cesse d’utiliser des fours à chauffage constant et passe à un système de chauffage IR par zones. Réfléchissez-y : pourquoi chauffer toute la pièce alors que seul le verre a besoin d’être chauffé ? En dirigeant l’énergie exactement là où elle est nécessaire, on diminue la charge sur les transformateurs et on évite que le sol de l’usine ne devienne comme une salle de hammam.