Pourquoi nous devons vraiment nous occuper personnellement du processus d’anneau de vos vitres
Lorsque les gens envisagent d’acheter un système d’anneau par infrarouges, ils pensent généralement qu’il s’agit simplement d’un appareil électrique. Mais c’est là que se trouve le problème : si vous vous contentez d’assembler des éléments électriques et de brancher des lampes, vous faites erreur.
La vraie difficulté réside dans le gradient thermique. Dans ce domaine, une différence de quelques degrés sur une pièce de verre suffit à faire passer un produit parfait à un produit qui se brise spontanément. C’est un cauchemar que personne ne veut vivre. C’est pourquoi nous ne vous envoyons pas simplement des fiches techniques : nous venons directement sur place pour examiner votre ligne de production.
Obtenir une température uniforme
Il n’est pas si simple d’obtenir une température uniforme en simplement disposant les chauffages de manière égale. Si vous les placez de manière régulière, vous obtiendrez des zones très chaudes juste sous les éléments chauffants, ainsi que des zones froides entre eux. C’est un désastre.
Nous passons du temps à déterminer l’empilement exact des champs de rayonnement. Nous examinons aussi la vitesse de déplacement du convoyeur ainsi que l’épaisseur du verre. Ensuite, nous choisissons les éléments appropriés. Peut-être avez-vous besoin de lampes à ondes courtes pour chauffer rapidement le verre, ou peut-être est-il préférable d’utiliser des lampes à ondes moyennes pour maintenir une surface stable. Tout dépend du travail à effectuer.
Les compromis (et la vérité)
Généralement, nous utilisons des éléments en quartz à haute puissance pour atteindre les températures nécessaires. Cela permet de réduire la taille de l’appareil, ce qui est idéal en termes d’espace. Mais il y a un inconvénient : utiliser 4 kW par mètre représente une charge importante pour le système électrique. Si vos panneaux électriques ne sont pas conçus pour supporter une telle charge, vous aurez des problèmes.
Nous utilisons également des réflecteurs pour renvoyer la chaleur vers le verre. Ils fonctionnent bien… jusqu’à ce qu’ils cessent de fonctionner. Avec le temps, l’oxydation provoque leur dégradation. On ne peut pas simplement « tout configurer et oublier ». Il est nécessaire de nettoyer régulièrement les éléments pour éviter que la température ne varie.
Pourquoi un catalogue ne suffit pas
Un fichier PDF ne peut pas nous indiquer comment les courants d’air dans votre usine affectent la courbe de refroidissement du verre. C’est pourquoi nous devons venir sur place. Nous utilisons des caméras à imagerie thermique pour déterminer précisément où la chaleur s’échappe et où le verre reste trop froid. Une fois que nous avons vu comment le système fonctionne dans la réalité, nous ajustons la puissance des lampes et leur positionnement.
Cela vous évite de dépenser une fortune en équipements haut de gamme qui ne résolvent pas vraiment le problème. Nous installons l’équipement, testons son fonctionnement, et nous nous assurons que tout fonctionne correctement avant de terminer notre travail.