Donner une seconde vie à vos anciennes lignes de vulcanisation Maplan Pour être honnête : mettre à jour les anciens systèmes de vulcanisation Maplan est généralement une véritable source de problèmes. Les schémas d’électrification sont complexes et non standardisés, ce qui rend la tâche très frustrante. Nous voyons ça tout le temps : les anciennes lampes finissent par tomber en panne, et lorsqu’on cherche des pièces de remplacement, on s’aperçoit que les pièces originales ne sont plus disponibles ou alors leur prix est tellement élevé qu’il semble absurde de les acheter. On ne veut pas non plus démonter tout l’appareil électrique juste pour faire fonctionner à nouveau le système. Il suffit d’avoir quelque chose qui convienne. Faire en sorte que cela fonctionne bien Le vrai problème avec ces fours de vulcanisation, c’est l’espace physique disponible. C’est très restreint. C’est pourquoi nous concevons des modules infrarouges sur mesure qui s’intègrent parfaitement dans les emplacements prévus pour les anciens équipements Maplan. Nous ajustons la longueur du tube en quartz ainsi que sa puissance, afin que la chaleur produite soit identique à celle de l’équipement d’origine. Si vous souhaitez accélérer les temps de traitement, nous pouvons augmenter la densité de puissance. Mais attention : vérifiez d’abord votre alimentation électrique. Vous ne voulez certainement pas être celui qui fait sauter les disjoncteurs chaque fois que vous appuyez sur le bouton de démarrage. Pourquoi les ondes courtes infrarouges fonctionnent bien Nous sommes convaincus que les ondes courtes halogènes sont idéales pour ces mises à niveau. Contrairement aux anciens chauffages par convection qui ne font que souffler de l’air chaud, les ondes courtes infrarouges pénètrent directement dans le mélange de caoutchouc. C’est plus efficace et plus rapide. Cela réduit considérablement le temps de préchauffage. De plus, nous utilisons des réflecteurs robustes pour renvoyer la chaleur vers le produit, plutôt que de la laisser se perdre dans les parois du four. Comme ces machines bougent, nous utilisons des connecteurs de qualité industrielle. Ainsi, les câbles restent en place. Pas de fils détachés, pas de pannes inattendues. La réalité de l’installation Ce n’est pas un projet qui nécessite de tout démonter. Il s’agit plutôt d’un remplacement à faible coût. Vous conservez le tunnel tel quel et vous reliez simplement les nouveaux modules aux commandes existantes. Un point important à surveiller : si vous augmentez trop la densité de chaleur, vous risquez de brûler le caoutchouc si le convoyeur fonctionne trop lentement. Il vous faudra probablement ajuster les minuteries pour que tout se mette en place correctement. C’est un compromis simple : vous conservez le châssis existant, sur lequel vous pouvez compter, mais vous obtenez les performances d’une machine moderne.
