In einer Glasherhitzungsanlage oder in einer Laminierpresse ist die Steuerung der Heizzeit von entscheidender Bedeutung. Wenn der Heizer nicht schnell genug auf das gewünschte Niveau bringen kann und dieses Niveau anschließend nicht konstant halten kann, geht bei jedem Zyklus Zeit verloren – außerdem besteht das Risiko von optischen Defekten sowie thermischen Spannungsbrüchen. Hochleistungs-IR-Heizgeräte sind genau dafür konzipiert, in solchen Situationen zu funktionieren.
Was wirklich wichtig ist
Diese Module nutzen Kurzwellenquarzemitter, um Energie genau dort abzugeben, wo sie benötigt wird. Die Leistungsdichte ist so gewählt, dass eine schnelle Erhitzung möglich ist. Die Reaktion erfolgt praktisch sofort – dadurch erreicht die Temperatur nach jedem Glasladung schnell ihr Zielwert. Die Steuerung bleibt über alle Zonen hinweg gleichmäßig, was dazu führt, dass es keine Abweichungen zwischen den einzelnen Bereichen gibt. Zudem werden Verformungen des Glases vermieden. Die Emitter weisen eine hohe Effizienz bei der Umwandlung von elektrischer Energie in Strahlungsenergie auf – dadurch geht mehr Energie in die Erwärmung des Glases selbst als in die Erwärmung der umgebenden Luft.
Warum dieser Ansatz geeignet ist
Bei der Glasherhitzung sorgt eine schnelle, gleichmäßige Erwärmung dafür, dass der Prozess effizienter abläuft und die Qualität des Glases verbessert wird. Bei der Biegung des Glases ermöglicht die präzise Steuerung einer gleichmäßigen Form ohne Notwendigkeit, ständig die Temperatur zu überwachen. Bei der Laminierung verkürzt die schnelle Erhitzung die Zeit, die der Druck benötigt, um das Glas zu bearbeiten. Zudem wird durch die gezielte Erwärmung das Risiko von Blasenbildung verringert. Der Energieverbrauch sinkt, da der Heizer nur dann einschaltet, wenn er wirklich benötigt wird. Die fokussierte Wärme verhindert außerdem den Eintritt von Überhitze in die Anlage.
Was man berücksichtigen muss
Eine hohe Leistungsdichte erfordert, dass man auf die Montage, den Abstand zwischen den Komponenten sowie die Ausrichtung der Reflektoren achten muss. Die zu verwärmende Oberfläche muss sauber sein und die vorgesehene Strahlungseffizienz aufweisen – andernfalls wird die Stabilität der Steuerung beeinträchtigt. Die Kühlung sowie die elektrischen Anschlüsse müssen entsprechend der Belastung ausgelegt werden – außerdem müssen sie kompatibel mit dem PLC sowie der Größe der Maschine sein. Wenn all diese Aspekte berücksichtigt werden, fungiert der Heizer wie eine vorhersehbare Variablen im Prozess – anstatt ein Risiko darzustellen.