আইআর ব্যবহার করে গ্লাস অ্যানিলিংয়ে বিদ্যুৎ খরচ কমানো যায়।
সত্যি বলতে, গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বেশি শক্তি খরচ হওয়ার কারণ হয়। এটা বাজেটের জন্য বড় ধরনের বোঝা। আমরা দেখেছি যে, পুরানো রেজিস্টিভ হিটিং উপাদানগুলোর পরিবর্তে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে বিদ্যুৎ খরচ কমানো সম্ভব।
পুরানো হিটিং পদ্ধতির সমস্যা
ঐতিহ্যবাহী কিলনগুলো আসলে বাতাসকে উত্তপ্ত করে; তারপর সেই উত্তপ্ত বাতাসই গ্লাসকে উত্তপ্ত করে। এটা ধীর প্রক্রিয়া; অপচয়ও বেশি হয়। এটা যেন মোমবাতি দিয়ে ঘর উত্তপ্ত করার মতো।
আমাদের ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ভিন্নভাবে কাজ করে। এগুলো শক্তিকে সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে পাঠায়। আপনার কিলনের আকার অনুযায়ী ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করলে উত্তপ্তি দ্রুত ঘটে। কারণ তাপ খুবই কেন্দ্রীভূত থাকে; তাই আপনি অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত সম্পন্ন করতে পারেন।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পের গঠন
আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ তাপ উৎপন্ন হয়। আপনার অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার ধরণ অনুযায়ী, আমরা কোটেড ভার্সন ব্যবহার করি। এটাই হলো গোপন কৌশল—এতে তাপটি গ্লাসের ভিতরে চলে যায়, পৃষ্ঠ থেকে ফিরে আসে না। ইনস্টলেশন নিয়েও চিন্তা করার দরকার নেই; আমরা স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কানেক্টর ব্যবহার করি, তাই এগুলো সহজেই আপনার বর্তমান সিস্টেমে যুক্ত হয়ে যায়।
কারখানায় এটি কীভাবে কাজ করে
আইআর ব্যবহার করলেই সব সমস্যা সমাধান হবে না। ল্যাম্পগুলো কোথায় রাখা হবে সে বিষয়ে সতর্ক থাকতে হবে। যদি ল্যাম্পগুলো খুব কাছাকাছি রাখা হয়, তাহলে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হবে; ফলে গ্লাস বিকৃত হয়ে যাবে। আপনাকে PID টিউনিংও সামঞ্জস্য করতে হবে। আইআর ল্যাম্পগুলো পুরানো কোয়িলগুলোর তুলনায় অনেক দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয়; তাই আপনার কন্ট্রোল সিস্টেমটিও এই গতির জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।
যখন কোনো কারখানা “কনস্ট্যান্ট-হিট” কিলন ব্যবহার বন্ধ করে জোনড ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করে, তখনই সত্যিকারের সুফল পাওয়া যায়। ভাবুন তো—যখন শুধুমাত্র গ্লাসকে উত্তপ্ত করার দরকার থাকে, তখন পুরো ঘরকে উত্তপ্ত করার কী দরকার? আপনি শক্তিটিকে ঠিক সেখানেই ব্যবহার করছেন। এতে ট্রান্সফরমারগুলোর উপর চাপ কমে যায়, আর কারখানার পরিবেশও আরামদায়ক থাকে।